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改性塑料出現(xiàn)飛邊毛刺的解決辦法有哪些？
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發(fā)表時(shí)間：2022-12-30 14:38:54
原因一、分型面閉合不良
解決辦法: 加大鎖模力，修正模具合模面使配合嚴(yán)密。
原因二、型腔和型芯部分滑動(dòng)零件間隙過(guò)大
解決辦法: 研磨型腔和型芯滑動(dòng)部位，使接觸面嚴(yán)密。
原因三、模具強(qiáng)度或剛性不良，模塑過(guò)程中腔內(nèi)壓力使模具型腔局部變形有間隙。
解決辦法：調(diào)整工藝參數(shù)，盡量降低模內(nèi)壓力，嚴(yán)重時(shí)，重新制作模具。更換模具材料和改變模具結(jié)構(gòu)。
原因四、模具平行度不良，變形彎曲
解決辦法：修理模具或重新制作模具，保證平行度。
原因五、模具單向受力或安裝時(shí)沒有壓緊，各模腔同時(shí)填充不均勻
解決辦法：重新調(diào)整安裝模具。確保壓緊模具，修理澆口。
原因六、多模腔具澆口大小不合理，同時(shí)填充不均勻
解決辦法：根據(jù)制品結(jié)構(gòu)及澆道流程長(zhǎng)短使?jié)部诖笮『侠怼?div style="text-align: center;">
原因七、射速快，保壓壓力大，保壓時(shí)間長(zhǎng)解決辦法: 加大鎖模力，修正模具合模面使配合嚴(yán)密。
原因二、型腔和型芯部分滑動(dòng)零件間隙過(guò)大
解決辦法: 研磨型腔和型芯滑動(dòng)部位，使接觸面嚴(yán)密。
原因三、模具強(qiáng)度或剛性不良，模塑過(guò)程中腔內(nèi)壓力使模具型腔局部變形有間隙。
解決辦法：調(diào)整工藝參數(shù)，盡量降低模內(nèi)壓力，嚴(yán)重時(shí)，重新制作模具。更換模具材料和改變模具結(jié)構(gòu)。
原因四、模具平行度不良，變形彎曲
解決辦法：修理模具或重新制作模具，保證平行度。
原因五、模具單向受力或安裝時(shí)沒有壓緊，各模腔同時(shí)填充不均勻
解決辦法：重新調(diào)整安裝模具。確保壓緊模具，修理澆口。
原因六、多模腔具澆口大小不合理，同時(shí)填充不均勻
解決辦法：根據(jù)制品結(jié)構(gòu)及澆道流程長(zhǎng)短使?jié)部诖笮『侠怼?div style="text-align: center;">
解決辦法：降低射速，降低保壓壓力，減少保壓時(shí)間。
原因八、注塑壓力太大，鎖模力不足或鎖模機(jī)構(gòu)不良，注塑級(jí)模板不平行
解決辦法：調(diào)整注塑機(jī)壓力和鎖模力，調(diào)整鎖模機(jī)構(gòu)和注射機(jī)模板的平行度。
問(wèn)題九、塑件投影面積超過(guò)超過(guò)注塑機(jī)所允許的塑件面積
解決辦法：更換投影面積大的注塑機(jī)。
問(wèn)題十、塑料流動(dòng)性太好，料溫高，模溫高，注塑速度過(guò)快
解決辦法：更換流動(dòng)性合適的塑料或調(diào)整料溫、模溫和射速。
問(wèn)題十一、加料量過(guò)大
解決辦法：調(diào)整合適的加料量。
問(wèn)題十二、模具表面落入異物
解決辦法 ：擦干凈模具分型面。
問(wèn)題十三、模溫過(guò)高
解決辦法: 調(diào)整模溫。檢查熱流道模具的加熱器和熱電偶及溫控器的設(shè)定。
問(wèn)題十四、模具分型面或型腔內(nèi)有損傷
解決辦法：修理模具損傷部位。
問(wèn)題十五、熱流道內(nèi)溫度高
解決辦法： 降低熱流道內(nèi)溫度。 ??????
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