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記得收藏：改性尼龍注塑制品的缺陷及原因分析大全
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發(fā)表時(shí)間：2022-12-30 14:40:54
原因及現(xiàn)象：
模具方面設(shè)備方面工藝條件原材料制品設(shè)計(jì)現(xiàn)象： 
一、改性尼龍制品注塑不滿：
模具原因：
1，流道太小、2，澆口太小、3，澆口位置不合理、4，排氣不佳、5，冷料穴太小、6，型腔內(nèi)有雜物。
設(shè)備原因：
1，注射壓力太低、2，加料量不足、3，注塑量不夠、4，噴嘴中有異物。
工藝條件：
1，塑化溫度過低、2，注塑速度太慢、3，注射時(shí)間太短、4，噴嘴溫度過低、5，模具溫度太低。
原材料：
1，流動(dòng)性差、2，混有異物。
改性工程塑料制品因素：壁厚太薄。
二、改性尼龍制品溢邊：
模具原因：
1，模板變形、2，型芯與型腔配合尺寸誤差、3，模板組合不平衡、4，排氣槽過深。
設(shè)備方面：
1，鎖模力不足、2，模板閉合未緊、3，鎖模油路中途卸荷、4，模板不平行，拉桿與套磨損嚴(yán)重。
工藝條件：
1，塑化溫度過高、2，注射時(shí)間過長(zhǎng)、3，加料量太多、4，注射壓力過高、5，模溫太高、6，模板間有雜料。
原材料：流動(dòng)性過高。
三、改性尼龍制品縮水：
模具原因：
1，流道太細(xì)小、2，澆口太小、3，排氣不良。
設(shè)備方面：
1，注射壓力不夠、2，噴孔堵有異物。
工藝條件：
1，加料量不足、2，注塑時(shí)間過短、3，保壓時(shí)間過短、4，料溫過高、5，模溫太高、6，冷卻時(shí)間太短。
原材料：收縮率太大。
改性工程塑料制品因素：厚薄不一致。
四、改性尼龍制品：熔接痕
模具原因：
1，澆口太小、2，排氣不良、3，冷料穴小、4，澆口位置不對(duì)、5，澆口數(shù)目不夠。
設(shè)備方面：1，注射壓力過小。
工藝條件：
1，料溫過低、2，模溫過低、3，注塑速度太慢、4，脫模劑過多。
原材料：
1，原料未預(yù)干燥、2，原料流動(dòng)性差。
改性工程塑料制品因素：
壁厚過小。
五、改性尼龍制品龜裂：
模具原因：
1，模芯無脫模斜度或過小、2，模具溫度太低、3，頂桿分布不均勻或數(shù)量過少、4，表面光潔度差。
工藝條件：
1，料溫過低、2，料溫太高或停留時(shí)間長(zhǎng)、3，保壓時(shí)間太長(zhǎng)、4，脫模劑過多。
原材料：
1，牌號(hào)品級(jí)不適用、2，后處理不當(dāng)。
制品設(shè)計(jì)：形狀結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中分層。
六、改性尼龍制品龜裂：
模具原因：
1，澆口太小、2，多澆口時(shí)分布不合理。
設(shè)備原因：背壓力不夠。
工藝條件：
1，料溫過低、
2，注射速度過快、
3，模具溫度低、
4，料溫過高分解。
原料因素：
1，不同料混入、2，混入油污或異物。
七、改性尼龍制品不光澤：
模具原因：
1，流道口太小、2，澆口太小、3，排氣不良、4，型腔面不光。
設(shè)備原因：
1，料筒內(nèi)不干凈、2，背壓力不夠。
工藝條件：
1，料溫過低、2，噴嘴溫度低、3，注射周期長(zhǎng)、4，模具溫度低。
原料因素：
1，水分含量高、2，助劑不對(duì)、3，脫模劑太多。
八、改性尼龍制品脫模困難：
模具原因：
1，無脫模斜度、2，光潔度不夠、3，頂出方式不當(dāng)、4，配合精度不當(dāng)、5，進(jìn)，排氣不良、6，模板變形。
設(shè)備原因：
1，頂出力不夠、2，頂程不夠。
工藝條件：
1，注射壓力太高、2，保壓時(shí)間太長(zhǎng)、3，注射量太多、4，模具溫度太高。
九、改性尼龍制品尺寸不穩(wěn)定:
模具原因：
1，澆口尺寸不均、2，型腔尺寸不準(zhǔn)、3，型芯松動(dòng)、4，模具溫度太高或未設(shè)水道。
設(shè)備原因：
1，溫控系統(tǒng)不穩(wěn)、2，加料系統(tǒng)不穩(wěn)、3，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)、4，時(shí)間控制系統(tǒng)有毛病。
工藝條件：
1，注射壓力過低、2，料筒溫度過高、3，保壓時(shí)間變動(dòng)、4，注塑周期不穩(wěn)、5，模具溫度太高。
原料因素：
1，牌號(hào)品種有變動(dòng)、2，顆粒大小不均、3，含揮發(fā)物質(zhì)。
改性工程塑料制品因素：壁太厚。
十、改性尼龍制品翹曲：
模具原因：
1，澆口位置不當(dāng)、2，澆口數(shù)量不夠、3，頂出位置不當(dāng)使制品受力不均、4，頂出機(jī)構(gòu)卡死。
工藝條件：
1，料溫高、2，模具溫度過高、3，保壓時(shí)間太短、4，冷卻時(shí)間太短、5，強(qiáng)行脫模所致。
改性工程塑料制品因素：
1，壁厚不均，變化突然、2，結(jié)構(gòu)造型不合理。
十一、改性尼龍制品劃傷：
模具原因：
1，型腔光潔度差、2，型腔邊緣碰傷、3，鑲件松動(dòng)、4，頂出件松動(dòng)、5，緊固件松動(dòng)、6，側(cè)抽芯未到位拉桿與套磨損嚴(yán)重，移動(dòng)模板下垂。
工藝條件：
1，模溫過低、2，無脫模劑、3，冷卻時(shí)間長(zhǎng)。
十二、改性尼龍制品氣泡：
模具原因：
1，排氣不良、2，澆口位置不當(dāng)、3，澆口尺寸過小。
工藝條件：
1，注射壓力低、2，保壓壓力不夠、3，保壓時(shí)間不夠、4，料溫過高。
原料因素：
1，含水分未干燥、2，收縮率過大。
十三、改性尼龍制品焦點(diǎn)：
模具原因：
1，澆口太小、2，排氣不良、3，型腔復(fù)雜，阻料混合慢、4，型腔光潔度差。
設(shè)備原因：
1，料筒內(nèi)有焦料、2，噴嘴不干凈。
工藝條件：
1，料溫過高、2，注射壓力太高、3，注射速度太快、4，停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)、5，脫模劑不干凈。
原料因素：
1，料中有雜物混入、2，顆粒料中有粉末料。
十四、改性尼龍制品變色：
模具原因：澆口太小。
設(shè)備原因：
1，溫控失靈、2，料筒或噴嘴中有障礙物、3，螺桿轉(zhuǎn)速高、4，大馬拉小車。
工藝條件：
1，料溫過高、2，注射壓力太高、3，成型周期長(zhǎng)、4，模具未冷卻、5，噴嘴溫度高。
原料因素：
1，材料污染、2，著色劑分解、3，揮發(fā)物含量高。
十五、改性尼龍制品銀絲紋：
模具原因：
1，澆口小、2，冷料穴太小、3，模具光潔度太差、4，排氣不良。
設(shè)備原因：
1，噴嘴有流漣物、2，背壓過低。
工藝條件：
1，料溫過高、2，注射壓力太高、3，注射速度過快、4，塑化不均、5，脫模劑過多。
原料因素：
1，含水分而未干燥、2，潤(rùn)滑劑過量。
改性工程塑料制品因素：厚薄不均：
十六、改性尼龍制品流痕：
模具原因：
1，澆口太小、 2，澆口數(shù)量少、3，流道、澆口粗糙、4，型面光潔度差、5，冷料穴太小。
設(shè)備原因：
1，溫控系統(tǒng)失靈、2，油泵壓力下降、3，“小馬拉大車”塑化能力不足。
工藝條件：
1,料溫太低，未完全塑化、2，注塑速度過低、3，注射壓力太小、4，保壓壓力不夠、5，模具溫度太低、6，注塑量不足。
原料因素：
1，含揮發(fā)物太多、2，流動(dòng)性太差、3，混入雜料。
??????
模具方面設(shè)備方面工藝條件原材料制品設(shè)計(jì)現(xiàn)象：
模具原因：
1，流道太小、2，澆口太小、3，澆口位置不合理、4，排氣不佳、5，冷料穴太小、6，型腔內(nèi)有雜物。
設(shè)備原因：
1，注射壓力太低、2，加料量不足、3，注塑量不夠、4，噴嘴中有異物。
工藝條件：
1，塑化溫度過低、2，注塑速度太慢、3，注射時(shí)間太短、4，噴嘴溫度過低、5，模具溫度太低。
原材料：
1，流動(dòng)性差、2，混有異物。
改性工程塑料制品因素：壁厚太薄。
二、改性尼龍制品溢邊：
模具原因：
1，模板變形、2，型芯與型腔配合尺寸誤差、3，模板組合不平衡、4，排氣槽過深。
設(shè)備方面：
1，鎖模力不足、2，模板閉合未緊、3，鎖模油路中途卸荷、4，模板不平行，拉桿與套磨損嚴(yán)重。
工藝條件：
1，塑化溫度過高、2，注射時(shí)間過長(zhǎng)、3，加料量太多、4，注射壓力過高、5，模溫太高、6，模板間有雜料。
原材料：流動(dòng)性過高。
三、改性尼龍制品縮水：
模具原因：
1，流道太細(xì)小、2，澆口太小、3，排氣不良。
設(shè)備方面：
1，注射壓力不夠、2，噴孔堵有異物。
工藝條件：
1，加料量不足、2，注塑時(shí)間過短、3，保壓時(shí)間過短、4，料溫過高、5，模溫太高、6，冷卻時(shí)間太短。
原材料：收縮率太大。
改性工程塑料制品因素：厚薄不一致。
四、改性尼龍制品：熔接痕
模具原因：
1，澆口太小、2，排氣不良、3，冷料穴小、4，澆口位置不對(duì)、5，澆口數(shù)目不夠。
設(shè)備方面：1，注射壓力過小。
工藝條件：
1，料溫過低、2，模溫過低、3，注塑速度太慢、4，脫模劑過多。
原材料：
1，原料未預(yù)干燥、2，原料流動(dòng)性差。
改性工程塑料制品因素：
壁厚過小。
五、改性尼龍制品龜裂：
模具原因：
1，模芯無脫模斜度或過小、2，模具溫度太低、3，頂桿分布不均勻或數(shù)量過少、4，表面光潔度差。
工藝條件：
1，料溫過低、2，料溫太高或停留時(shí)間長(zhǎng)、3，保壓時(shí)間太長(zhǎng)、4，脫模劑過多。
原材料：
1，牌號(hào)品級(jí)不適用、2，后處理不當(dāng)。
制品設(shè)計(jì)：形狀結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中分層。
六、改性尼龍制品龜裂：
模具原因：
1，澆口太小、2，多澆口時(shí)分布不合理。
設(shè)備原因：背壓力不夠。
工藝條件：
1，料溫過低、
2，注射速度過快、
3，模具溫度低、
4，料溫過高分解。
原料因素：
1，不同料混入、2，混入油污或異物。
七、改性尼龍制品不光澤：
模具原因：
1，流道口太小、2，澆口太小、3，排氣不良、4，型腔面不光。
設(shè)備原因：
1，料筒內(nèi)不干凈、2，背壓力不夠。
工藝條件：
1，料溫過低、2，噴嘴溫度低、3，注射周期長(zhǎng)、4，模具溫度低。
原料因素：
1，水分含量高、2，助劑不對(duì)、3，脫模劑太多。
八、改性尼龍制品脫模困難：
模具原因：
1，無脫模斜度、2，光潔度不夠、3，頂出方式不當(dāng)、4，配合精度不當(dāng)、5，進(jìn)，排氣不良、6，模板變形。
設(shè)備原因：
1，頂出力不夠、2，頂程不夠。
工藝條件：
1，注射壓力太高、2，保壓時(shí)間太長(zhǎng)、3，注射量太多、4，模具溫度太高。
九、改性尼龍制品尺寸不穩(wěn)定:
模具原因：
1，澆口尺寸不均、2，型腔尺寸不準(zhǔn)、3，型芯松動(dòng)、4，模具溫度太高或未設(shè)水道。
設(shè)備原因：
1，溫控系統(tǒng)不穩(wěn)、2，加料系統(tǒng)不穩(wěn)、3，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)、4，時(shí)間控制系統(tǒng)有毛病。
工藝條件：
1，注射壓力過低、2，料筒溫度過高、3，保壓時(shí)間變動(dòng)、4，注塑周期不穩(wěn)、5，模具溫度太高。
原料因素：
1，牌號(hào)品種有變動(dòng)、2，顆粒大小不均、3，含揮發(fā)物質(zhì)。
改性工程塑料制品因素：壁太厚。
十、改性尼龍制品翹曲：
模具原因：
1，澆口位置不當(dāng)、2，澆口數(shù)量不夠、3，頂出位置不當(dāng)使制品受力不均、4，頂出機(jī)構(gòu)卡死。
工藝條件：
1，料溫高、2，模具溫度過高、3，保壓時(shí)間太短、4，冷卻時(shí)間太短、5，強(qiáng)行脫模所致。
改性工程塑料制品因素：
1，壁厚不均，變化突然、2，結(jié)構(gòu)造型不合理。
十一、改性尼龍制品劃傷：
模具原因：
1，型腔光潔度差、2，型腔邊緣碰傷、3，鑲件松動(dòng)、4，頂出件松動(dòng)、5，緊固件松動(dòng)、6，側(cè)抽芯未到位拉桿與套磨損嚴(yán)重，移動(dòng)模板下垂。
工藝條件：
1，模溫過低、2，無脫模劑、3，冷卻時(shí)間長(zhǎng)。
十二、改性尼龍制品氣泡：
模具原因：
1，排氣不良、2，澆口位置不當(dāng)、3，澆口尺寸過小。
工藝條件：
1，注射壓力低、2，保壓壓力不夠、3，保壓時(shí)間不夠、4，料溫過高。
原料因素：
1，含水分未干燥、2，收縮率過大。
十三、改性尼龍制品焦點(diǎn)：
模具原因：
1，澆口太小、2，排氣不良、3，型腔復(fù)雜，阻料混合慢、4，型腔光潔度差。
設(shè)備原因：
1，料筒內(nèi)有焦料、2，噴嘴不干凈。
工藝條件：
1，料溫過高、2，注射壓力太高、3，注射速度太快、4，停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)、5，脫模劑不干凈。
原料因素：
1，料中有雜物混入、2，顆粒料中有粉末料。
十四、改性尼龍制品變色：
模具原因：澆口太小。
設(shè)備原因：
1，溫控失靈、2，料筒或噴嘴中有障礙物、3，螺桿轉(zhuǎn)速高、4，大馬拉小車。
工藝條件：
1，料溫過高、2，注射壓力太高、3，成型周期長(zhǎng)、4，模具未冷卻、5，噴嘴溫度高。
原料因素：
1，材料污染、2，著色劑分解、3，揮發(fā)物含量高。
十五、改性尼龍制品銀絲紋：
模具原因：
1，澆口小、2，冷料穴太小、3，模具光潔度太差、4，排氣不良。
設(shè)備原因：
1，噴嘴有流漣物、2，背壓過低。
工藝條件：
1，料溫過高、2，注射壓力太高、3，注射速度過快、4，塑化不均、5，脫模劑過多。
原料因素：
1，含水分而未干燥、2，潤(rùn)滑劑過量。
改性工程塑料制品因素：厚薄不均：
十六、改性尼龍制品流痕：
模具原因：
1，澆口太小、 2，澆口數(shù)量少、3，流道、澆口粗糙、4，型面光潔度差、5，冷料穴太小。
設(shè)備原因：
1，溫控系統(tǒng)失靈、2，油泵壓力下降、3，“小馬拉大車”塑化能力不足。
工藝條件：
1,料溫太低，未完全塑化、2，注塑速度過低、3，注射壓力太小、4，保壓壓力不夠、5，模具溫度太低、6，注塑量不足。
原料因素：
1，含揮發(fā)物太多、2，流動(dòng)性太差、3，混入雜料。
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